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全自动點膠機常见的问题及解决方法

時間:2021-07-12| 作者:admin

全自动點膠機常見故障關鍵還是閥門問題,接下來全自动點膠機厂家深圳AG九游会登陆J9为您介绍一下在应用全自动點膠機胶阀时的常见故障及解决办法。

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出膠尺寸不一致:
当出胶不一致时,主要是由的压力缸中存储的流体或不稳定的气压引起的。入口处压力调节器应设定为比出厂时的较低的压力低10到15psi。的压力缸应用的的压力应高过调压器的正中间部位,应避免应用压力表低压一部分中的的压力。全自动點膠機胶阀的操纵的压力应不低于为60psi,以保证 稳定性的胶水输出。最后,检查涂胶时间。如果少于15/1000秒,胶水将不稳定。涂胶时间越长,涂胶越稳定性。

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針頭直徑過小
这类状况一般在阀门关闭后发生。这类状况的95%是由于所用针的直径较小。针头太小会影响液体的流动并引起反压,这将导致阀关闭后不久滴落。开始应用时,过小的针头也会影响气泡的排出作用。只需更换较大的针头即可解决此问題。锥形斜针产生最小的背压,液体流动最平稳。关闭胶阀后,液体中的空气将泄漏。所以能够 先排除液体中的空气,或应用不易产生气泡的胶水。或在应用前将胶离心以脱气


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